蝸輪式全焊接球閥的制造始于閥體的焊接組裝。與法蘭連接或螺紋連接的球閥不同，全焊接球閥的閥體由兩片或三片鋼板沖壓件通過焊接方式形成整體結構。

在焊接前，鋼板沖壓件需經過尺寸檢驗，確保其圓度和端口尺寸符合要求。焊接坡口通常采用機加工方式制備，坡口角度和鈍邊尺寸需根據板厚和焊接工藝進行設定。對于大口徑閥門，有時需要將鋼板卷制成筒狀，然后焊接縱向焊縫形成筒體，再與沖壓成形的半球形封頭焊接。

焊接過程是質量控制的關鍵環(huán)節(jié)。通常采用埋弧焊或氣體保護焊，焊縫需熔透至全截面，保證閥體能夠承受管道內部的壓力和外部載荷。焊接參數如電流、電壓和焊接速度需嚴格控制，避免產生未熔合、夾渣或氣孔等缺陷。對于厚壁閥體，可能需要多層多道焊，每層焊后需清理焊渣，并控制層間溫度。

焊后熱處理是消除焊接殘余應力的重要工序。將閥體整體或局部加熱至一定溫度，保溫足夠時間后緩慢冷卻，能夠改善焊縫及熱影響區(qū)的組織性能，降低應力腐蝕開裂風險。熱處理后，閥體需進行壓力測試，檢驗焊縫的致密性。整個閥體組裝完成后，其內外表面還需進行清理和防腐處理，為后續(xù)裝配做準備。