球體是蝸輪式全焊接球閥的控制元件，其加工質(zhì)量直接影響閥門的密封性能和使用壽命。球體通常采用不銹鋼或碳鋼制造，根據(jù)介質(zhì)腐蝕性選擇合適的材料。

球體毛坯可通過鍛造或鑄造獲得。鍛造球體組織致密，力學(xué)性能好，適合高壓工況；鑄造球體成本較低，適合低壓大口徑閥門。毛坯需進(jìn)行粗加工，去除表面氧化皮和多余余量，然后進(jìn)行球面粗車。

球面精加工是核心工序。通常在數(shù)控球面車床或?qū)Ｓ媚ゴ采线M(jìn)行，通過成形刀具或砂輪將球面加工至所需直徑和圓度。球面粗糙度需達(dá)到Ra0.4以下，圓度公差需控制在嚴(yán)格范圍內(nèi)。球面上若有細(xì)微的振紋或刀痕，都會(huì)在密封時(shí)造成泄漏。

球體表面通常需進(jìn)行硬化處理，以提高耐磨性和耐腐蝕性。常見的處理方法包括鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳磷、噴焊鎳基合金或碳化鎢等。鍍鉻層硬度高，但鍍層較薄且有微裂紋；噴焊層較厚，結(jié)合強(qiáng)度高，適合含顆粒介質(zhì)。表面處理后，球體需與閥座進(jìn)行配對(duì)研磨，使密封面形成吻合的接觸帶。研磨后的球體需清洗干凈，涂防銹油后待裝配。