閥座是蝸輪式全焊接球閥的重要密封構(gòu)件，其加工精度與工藝質(zhì)量，對(duì)閥門關(guān)閉狀態(tài)下的密封泄漏指標(biāo)存在直接影響。該類球閥常見(jiàn)閥座結(jié)構(gòu)分為浮動(dòng)閥座與固定閥座兩種，主流用材包含增強(qiáng)聚四氟乙烯、金屬石墨復(fù)合材料等類型。

閥座加工工序始于毛坯制備階段。非金屬閥座一般采用模壓成型或棒料車削兩種加工方式。模壓成型工藝可獲得結(jié)構(gòu)致密的工件組織，對(duì)應(yīng)模具投入成本相對(duì)較高；棒料車削工藝適配小批量生產(chǎn)場(chǎng)景，材料利用率相對(duì)有限。閥座密封面需通過(guò)車削加工成型匹配的圓弧半徑，使閥座與球體表面形成合規(guī)的接觸配合區(qū)域，滿足密封裝配要求。

金屬閥座多用于高溫、含顆粒介質(zhì)的特殊工況。為適配復(fù)雜使用環(huán)境，金屬閥座密封面通常堆焊司太立合金等硬質(zhì)合金材料，提升工件耐磨、耐腐蝕的工況適配能力。堆焊完成后需進(jìn)行退火處理，消除加工應(yīng)力，再通過(guò)精加工校準(zhǔn)尺寸參數(shù)。密封面對(duì)表面粗糙度有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，常規(guī)工況需達(dá)到Ra0.2及以下，可通過(guò)精車、研磨等工藝加工實(shí)現(xiàn)。

閥座與閥體的裝配配合精度需嚴(yán)格管控。嵌裝式閥座的外圓與閥體安裝槽需匹配合理的配合間隙，在保障裝配便捷性的同時(shí)，減少介質(zhì)滲入閥座背部的情況，規(guī)避密封失效隱患。閥座后側(cè)一般配置彈簧、彈性密封圈等彈性構(gòu)件，用于提供初始密封預(yù)緊力，適配溫度變化、正常磨損帶來(lái)的尺寸偏差，維持閥門密封結(jié)構(gòu)的裝配穩(wěn)定性。